100%
PDA扫码出库校验准确
通过PDA扫码出库校验，有效避免物料混发、错发问题， 提升汽车零部件发货准确率与仓储作业标准化水平。
PROJECT RESULTS
上线后核心成效
根据德可汽车零部件行业现场特点，本案例重点展示与WMS项目直接相关的三项成果： 出库准确率、仓储自动化作业能力与单PCS追溯能力。
80%+
库存出入作业自动化率提升
从采购入库、生产领料、委外出入到销售出库，核心仓储动作逐步由扫码作业替代纸质与人工登记， 提升作业效率与数据及时性。
60%+
质量追溯响应效率提升
通过标签、批次、出入库记录的关联管理，质量异常发生后可快速定位对应物料、批次，减少人工核对时间，提升客户追溯响应效率。
USED PRODUCTS
本项目使用的东部产品与服务
- ET-WMS仓储管理系统
- ERP接口集成服务
- PDA扫码入库 / 出库 / 盘点作业
- 条码唯一码规则配置
- 单PCS追溯与标签关联方案
- 库存预警与库位可视化配置
CLIENT PROFILE
客户背景与业务特征
昆山德可汽车配件有限公司是一家专注于汽车线束与端子零部件制造的企业， 产品广泛应用于汽车线束总成及整车配套体系。
对汽车零部件制造企业而言，仓储环节不仅需要管理物料与库存， 还需要支撑批次、保质期、标签、委外流转、生产领料与成品出库的全过程追踪。 尤其在线束与端子类产品场景下，条码规范、一物一码、防重码与单PCS追溯能力尤为关键。
行业管理关键词
Barcode
全流程条码化
Traceability
单PCS追溯
Location
库位透明化
PDA
移动扫码作业
PAIN POINTS & FOCUS
上线前问题与项目建设重点
本项目重点围绕基础资料同步、采购与出入库效率、条码防重复、库存透明化和单PCS追溯等方向展开建设。
01
数据一致性不足
基础资料与业务单据若依赖人工导入，容易出现漏传、错传， 难以保证采购、生产、仓储、销售各环节数据一致。
02
入库与出库效率偏低
纸质单据与人工登记方式无法满足高频仓储作业要求， 入库、出库和库存更新效率需要进一步提升。
03
条码管理风险高
重码、漏码和人工记录不完整，会影响批次追溯与标签关联， 不利于汽车零部件行业的质量管控要求。
04
单PCS追溯能力不足
在线束标签场景中，如无法实现标签扫描关联与单件追溯， 将影响客户追溯响应效率与质量异常分析能力。
SOLUTION DESIGN
东部ET-WMS实施方案
东部科技围绕“基础资料同步、全流程扫码、唯一码控制、库位透明化、单PCS追溯”实现数字化闭环。
BUSINESS CLOSED LOOP
从采购到销售的WMS闭环
德可通过ET-WMS将采购、生产、委外、仓储与销售环节串联起来， 让物料、批次、条码、标签和库存状态在同一条数字链路中流转， 建立起适合汽车线束与端子零部件行业的仓储执行闭环。
01
采购来料扫码入库
采购订单与收料数据同步后，通过扫码入库记录标签、批次与库存状态。
02
生产 / 委外物料流转
生产领料、委外发料与回库过程全部扫码执行，减少纸质单据和人工登记。
03
库存 / 库位透明管理
通过实时库存查询、盘点和库位管理，确保仓储账实一致与现场清晰可控。
04
销售扫码出库与追溯
销售出库前进行PDA扫码校验，并保留单PCS标签关联记录，支撑客户追溯要求。
VALUE SUMMARY
项目实施价值总结
德可WMS项目的价值，不只是把仓库收发存数字化，更重要的是让汽车线束与端子零部件业务中的 条码、批次、标签、单PCS追溯和出入库准确率得到系统化保障。
数据统一
基础资料与单据自动同步，减少人工导入错误，提升业务与仓储数据一致性。
出入高效
采购、生产、委外、销售等场景全面引入扫码作业，显著提升现场操作效率。
追溯增强
通过唯一码规则与单PCS追溯机制，提升产品标签、批次与流向的全过程追踪能力。
库存透明
实时掌握库存、库位与盘点状态，提升库存可视化水平与供应链响应速度。
想了解汽车零部件行业WMS如何落地？
如果您的企业也存在条码管理混乱、出入库效率低、标签追溯困难、 单PCS追溯能力不足等问题，可以联系东部科技，评估适合汽车零部件行业的WMS实施方案。