100%
PDA扫码出库校验准确
通过PDA扫码校验，降低物料混发、错发风险，提升出库准确率与现场执行标准化。
PROJECT RESULTS
上线后核心成效
根据客户现场业务特征，本案例不堆砌泛化指标，而是重点展示与高求美达WMS + MES项目直接相关的三项成效。
80%+
出入库单据自动化率提升
仓管员扫描标签即可生成出入库单据并上传ERP，减少助理二次制单与人工录入错误。
50%+
多配方投料核对效率提升
通过ET-MES减少人工核对、错投漏投和事后追查时间，提升车间过程管控效率。
USED PRODUCTS
本项目使用的东部产品与服务
- ET-WMS仓储管理系统
- ET-MES生产执行系统
- ERP接口集成与数据同步服务
- PDA扫码作业与现场看板追溯配置
CLIENT PROFILE
客户背景与业务特征
苏州高求美达橡胶金属减震科技有限公司专注于汽车橡胶-金属减震件研发与生产，产品包括发动机支架、悬架衬套、液压衬套等，业务涉及多批次物料、复杂BOM、多工艺并行和跨设备物料协调。
对这类汽车零部件企业而言，仓储出入库准确性、生产投料规范性、原材料批次追溯、过程追溯和质量异常响应能力，是数字化系统建设的核心重点。
行业管理关键词
Batch
批次严格
BOM
结构复杂
Process
多工艺并行
Formula
多配方投料
PAIN POINTS & FOCUS
上线前问题与项目建设重点
本项目重点解决仓储出入库制单不及时、物料易混、库存库位不透明，以及产品标签无法追溯原材料及过程的问题。
01
数据一致性不足
上线前存在手动导入、数据不同步等问题，容易影响ERP、仓储和生产现场的数据一致性。
02
出入库效率与准确率不足
出入库依赖助理制单，制单不及时且容易出错，现场物料易混，影响作业效率。
03
库存与库位不透明
库位信息不清晰，库存状态难以及时掌握，盘点与现场找料效率受影响。
04
产品追溯链条不足
上线前无法通过产品标签快速追溯原材料批次和生产过程，质量异常响应效率受限。
SOLUTION DESIGN
东部WMS + MES实施方案
东部科技围绕仓储执行、生产过程、多工艺管控和追溯分析四个方向，构建WMS + MES协同闭环。
BUSINESS CLOSED LOOP
从扫码出入库到产品一键追溯
系统通过标签、PDA、ERP单据、库位库存、生产过程和产品追溯之间的联动，形成仓储与生产现场的数据闭环。
01
扫码入库
仓管员扫描标签生成入库单据并上传ERP。
02
库存库位同步
库存、库位和盘点状态实时可视。
03
生产投料执行
多工艺、多批次、多配方投料过程受控。
04
产品标签追溯
扫描产品标签追溯原材料及过程。
VALUE SUMMARY
项目实施价值总结
高求美达项目的价值不只是上线一套系统，而是将仓储现场、生产执行和质量追溯连接起来，让关键数据能够及时、准确、可追溯。
仓储作业更准确
PDA扫码出库校验降低错发、漏发和物料混用风险。
现场数据更透明
实时库位与盘点可视化，帮助管理人员掌握库存状态。
生产过程更可控
多工艺并行和多配方投料过程纳入MES管理。
质量追溯更高效
产品标签一键追溯原材料及过程，提升异常处理效率。
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