80%+
库存出入库自动化率提升
采购入库、生产发料、退料、调拨、盘点和销售出库等关键作业通过PDA扫码执行，减少人工登记和重复录入。
PROJECT RESULTS
上线后核心成效
根据康斯坦普工程塑料制造与仓储生产协同场景，重点展示与ERP + WMS项目直接相关的出入库自动化、库存周转和系统应用成果。
15%
库存周转率提升
通过批号追踪、保质期管理、安全库存预警和库存看板，帮助仓储与计划人员更及时掌握库存结构与物料状态。
60%+
批号与保质期追溯效率提升
通过批号、保质期、库位与库存状态的系统化管理，物料流转记录更加清晰，减少人工核对时间，提升工程响应效率。
USED PRODUCTS
本项目使用的东部产品与服务
- 金蝶云·星空ERP
- ET-WMS仓储管理系统
- ERP-WMS接口集成服务
- PDA扫码入库、发料、退料、调拨与盘点配置
- 批号、保质期、安全库存预警与经营看板配置
CLIENT PROFILE
客户背景与业务特征
苏州康斯坦普工程塑料有限公司是一家集研发、生产、销售于一体的制造型企业，主要生产各类改性工程塑料、精密塑料部件及配套注塑产品。
对工程塑料与改性材料企业而言，物料批号、保质期、库位、库存状态、生产投料和销售出库的准确性非常关键。企业需要通过ERP + WMS系统，将采购、仓储、生产、委外、销售和预警管理串联起来，形成规范、可追溯、可预警的数字化管理体系。
行业管理关键词
Batch
批号追踪
Shelf Life
保质期管理
Barcode
全流程扫码
Warning
库存预警
PAIN POINTS & FOCUS
上线前问题与项目建设重点
本项目重点围绕ERP-WMS数据集成、全流程扫码、批号保质期追踪、仓库精细化管理和库存预警看板展开建设。
01
采购生产仓储数据割裂
上线前采购、生产、仓储等环节数据无法实时共享，业务协同效率和数据一致性需要提升。
02
批号与保质期维护困难
物料批次、保质期、库存状态依赖人工维护，容易出错，追溯效率和库存风险控制能力不足。
03
现场作业流程繁琐
入库、发料、退料、调拨和盘点等作业标准不统一，影响仓储与生产执行效率。
04
缺乏库存预警与可视化
库存、产能、订单执行和保质期状态缺少可视化看板，管理层难以及时掌握风险。
SOLUTION DESIGN
东部ERP + WMS实施方案
东部科技围绕“ERP-WMS集成、全流程扫码、批号保质期、仓库精细化、预警看板”实现数字化闭环。
BUSINESS CLOSED LOOP
从采购入库到销售出库的WMS闭环
ERP + WMS将采购、仓储、生产、委外、销售和预警管理串联起来，使工程塑料企业的物料批次、保质期、库存状态和出入库过程形成统一数据闭环。
01
采购扫码入库
采购来料扫码入库，记录批号、保质期、库位和库存状态。
02
生产发料退料
通过PDA完成生产发料、退料和物料流转，减少人工登记。
03
委外调拨盘点
委外、调拨和盘点作业统一纳入WMS流程，保证库存数据一致。
04
销售出库与预警
销售出库扫码校验，并通过保质期和安全库存预警辅助管理决策。
VALUE SUMMARY
项目实施价值总结
康斯坦普ERP + WMS项目的价值，是将工程塑料企业的物料批号、保质期、库存状态、生产投料和销售出库全部纳入统一管理，让现场作业更标准，库存数据更准确，经营决策更及时。
数据统一
ERP与WMS系统实时同步，减少多系统维护造成的数据差异和人工误差。
作业高效
入库、发料、退料、调拨、盘点等环节通过扫码执行，现场作业更标准。
库存精准
批号、保质期、库位和库存状态实时更新，提升库存账实一致性。
预警及时
保质期与安全库存预警帮助管理层及时掌握库存风险与订单执行状态。
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如果您的企业也存在批号保质期管理困难、库存不透明、作业流程不统一、ERP与WMS数据不一致等问题，可以联系东部科技，评估ERP + WMS一体化建设方案。